有機溶劑無機膜脫水是一種新型的高效膜分離技術，與傳統精餾、吸附工藝相比具有顯著的節能（40%~80%）優勢，其工藝主要分為蒸汽滲透（VP）和滲透汽化（PV）。

蒸汽滲透（混合溶液加熱后汽化）是氣相水分子選擇性地吸附/擴散到膜表面，再通過膜兩側的壓力差驅動，使其擴散到膜的另一側，達到從有機溶劑中分離水的效果，通常蒸汽能耗較傳統工藝節能20%~ 40%。

滲透汽化（混合溶液僅加熱不汽化）是液相水分子選擇性吸附/擴散到膜表面，再通過膜兩側的壓力差驅動，使其擴散到膜的另一側，達到從有機溶劑中分離水的效果，由于該分離過程有機溶劑沒有發生相變汽化（節省大量汽化潛熱），蒸汽能耗較傳統工藝大幅度下降，節能可達80%~90%。

滲透汽化（液相膜分離技術）與蒸汽滲透（氣相膜分離技術）相比具有顯著優勢，如：

? 液相膜分離技術與氣相膜分離技術相比，有機溶劑不發生相變化，可顯著節能40%~60%；

? 液相膜分離技術操作溫度低，溶劑套用時如含有的其他微量成分，不會發生高溫化學變化，膜管不容易堵塞（氣相膜分離技術常見問題）；

? 液相膜分離技術的原料側不發生相變化，可避免在膜表面發生氣、固分離現象，從而導致膜管堵塞（如，液相膜分離技術對混合溶液中的電導率可容受達到50 μs/cm 以上，而氣相膜分離技術對混合溶液中的電導率可容受小于5 μs/cm）；

? 液相膜分離技術操作溫度低，低壓蒸汽、熱水均可使用，操作工藝更安全。

但，液相膜分離技術對膜材料的穩定性要求更高。

目前，NaA分子篩膜在國內有較多的應用，但由于其對液相混合溶液（弱酸性）的穩定性差，只能適用于中性混合溶液的氣相膜分離技術。液相無機膜分離膜材料國內主要量化生產的公司是寧波大膜科技有限公司，其材料與NaA分子篩膜不同，具有優良的耐酸性和耐水性（下篇文章我們將對該膜材料性能進行詳細介紹）。